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干压铸十来年了,最近接了个新项目,铝合金壳体件,毛刺飞边特别多,大的小的都有。现在用的是人工拿锉刀、刮刀一点点修,一天下来手酸得不行,效率也上不去,关键是有时候修过头尺寸还超差。
想问下各位兄弟,去毛刺这事儿你们厂里都咋整的?有没有啥省人工又靠谱的办法?毛刺不大但量大的那种情况最好也说说经验。
毛刺多大?发个图看看,光说飞边多谁知道是哪种
我们厂之前也这样,后来上了个机器人去毛刺工作站,一个件30秒,效率翻了三倍
小毛刺批量大的话直接上滚抛,几百斤件一锅扔进去,半小时出来干干净净,人工省一大截
你们模具是新的还是旧的呢?毛刺多八成是分型面或者冲头磨损了,光修毛刺治标不治本
别用锉刀硬刚啊,铝合金软的拿美工刀片贴着分型线一划就掉了,手法练熟比锉刀快还准
去毛刺这事儿得看毛刺等级,0.3mm以下冷冻+抛丸最省成本,再大的还是老老实实上机器人吧