CNC钻孔孔径偏大0.05左右，怎么破

铝件，M6的底孔，图纸要求Φ5.0，深15，程序也是按5.0走的。结果三坐标一测，实测5.04、5.05，孔径偏大0.04~0.05，没超上差但在临界晃悠，CPK直接掉到0.8几。下游主机厂那边的SQE追着要8D，搞得我头大。

刀补已经补过了，主轴也没明显问题，冷却也够。想问下这种情况一般是哪儿引起的？刀磨损快是其中一个因素，但我觉得不止这一个。有经验的师傅帮忙分析下，到底先从哪个方向查？

另外想问下，刀具寿命你们按啥标准定？孔径偏大0.05这个量，一般多久提一次补刀或者换刀合理？