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冲保险杠拉延件老是出缩孔,工艺上咋装刀合理点?

huiw93
huiw93
2026/07/16 12:57

冲保险杠件,老是在拉延R角和拉伸根部出缩孔,材料DC04,板厚0.8mm。现在用的拉延筋参数是8mm宽、8mm高,筋距70mm。压边力给了80吨,材料流速感觉偏快。

想问问各位拉延这种大尺寸薄板件,缩孔到底跟压边力关系大还是跟筋的布置关系大?我们现在凹模口部R角是8mm,要不要加大到12-15mm?拉延筋是改成圆筋还是保留矩形筋效果好点?

另外保压时间有没有影响?现在保压1.5秒,要不要延长?

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全部回复 (4)

开心就好
开心就好#1

缩孔跟压边力关系最大,你80吨够不够?测一下压边圈实际贴合压力再说。

2026/07/16 14:46
刚姐
刚姐#2

R角加大到12-15肯定有用,材料流动顺畅多了,缩孔能缓解。

2026/07/16 20:44
zhu_peng
zhu_peng#3

你板厚0.8的用8×8的筋是不是偏小了?试过10×10没?拉延筋阻力不够材料才会跑太快。

2026/07/18 13:40
aa124198
aa124198#4

圆筋拉延痕轻点,但控流效果没矩形筋好,缩孔多的件还是建议矩形筋加密布置。

2026/07/19 23:52