保险杠焊接完老是有气孔，模具费都快摊不回来了

做保险杠焊接的，刚开始干这行，模具费投了小二十万，现在焊接完老是表面有点气孔，我估了一下，报废率快到8个点了，再这么下去模具摊销都成问题。主要客户那边交期又卡得死死的，出了废品还得返工，返工又耽误后面排产。气孔这个问题到底是我焊枪角度没调好，还是板材本身有油？有没有干这行干得久的给点实在的招，参数具体调到多少能压下去？