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做密封条的厂子,EPDM的料,最近一批件交出去被退回来,说表面有腐蚀点那种小坑,分布在分型面附近多。模具摊销还没回本,换模不现实,修模也来不及这批货要赶月底。
我想的是先从工艺上找原因,注塑温度、硫化时间、模具温度这些都排查一遍,但还是想问问有没有兄弟碰到过类似的情况,是不是料的问题、还是模具表面本来就有啥问题?
分型面附近多?那基本是模具排气不畅,气体把表面烧了。
硫化温度多少?过170容易析出。
我们之前也出过,磨一下分型面就好了,别想复杂。
先查查模具表面有没有锈或者沾的脱模剂结焦,别上来就动工艺参数。
硫化时间多长?缩短5秒试试,硫化过头也会这样。
EPDM原料批号换过没有?有些批次的硫化体系有问题,出这种小坑很正常,让供退料。