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做密封条的兄弟进来聊聊。我们厂最近在挤一款EPDM密封条,出模口的时候流延特别大,截面尺寸根本稳不住,公差飘得离谱。配方里加了滑石粉和石蜡油,挤出温度也调过了,还是不行。
之前冲压焊装那边干的时候没碰过这玩意儿,第一次接触塑料挤出工艺,想问问老司机这到底是配方的事还是模具设计的事?有没有什么具体的工艺参数能借鉴的?
先把你那模具口模的尺寸发出来看看,定模跟型芯配合间隙多少?流延大一般是口模压缩比不够或者R角有问题。
我们做三元乙丙的时候也这样过,后来把机筒温度降了15度,螺杆转速也降了,流延立马小很多,你试试。