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注塑一二三段位置怎么定?我们产品老是飞边,调了段位感觉还是不对

zhiqiangz87
zhiqiangz87
2026/07/14 17:25

做的是主机厂配套的壳体件,ABS料,壁厚2.5mm左右。最近PPAP提交被打回来,说是飞边超标,让我从工艺上找原因。我把射胶位置重新分了三段,但调来调去飞边还是有,特别是分型面那边。

想问一下各位,你们一二三段位置一般是按百分比来设,还是按实际行程来设?切换点怎么判断?我现在第二段切得太靠后,结果飞边更大了,是不是位置设反了?求教。

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全部回复 (8)

guo_haitao
guo_haitao#1

切换点太靠后就是会飞边,第二段切晚了压力峰值跑到分型面去了。

2026/07/15 05:46
阿龙
阿龙#2

按百分比设的,你模具多少模?

2026/07/15 07:47
宁姐
宁姐#3

我们ABS壳体壁厚2.5一般一段0-30%,二段30-80%,三段80-95%,保压95-100%,飞边基本能控住。

2026/07/15 21:57
生意人
生意人#4

位置反不反不好说,你截一段注塑曲线图发出来,V/P切换那块的斜率一目了然。

2026/07/16 12:29
老邓
老邓#5

8D都打了还不查模具?分型面研配不到位调工艺没用。

2026/07/17 03:31
gao1994
gao1994#6

你料筒温度多少?ABS一般220-240,太高粘度低一样飞。

2026/07/18 19:31
阿磊
阿磊#7

锁模力确认过没?壳体件投影面积大不大?

2026/07/19 00:41
abc992483
abc992483#8

第二段切在95%位置那是保压阶段,不是射胶段了,你确定段位定义没搞混?

2026/07/19 11:00