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刚来底盘组没多久 师傅让我把副车架的几个安装点刚度摸一下 说实话之前在学校只跑过整车模态 单独副车架安装点局部刚度没碰过 想问下各位最简单能落地的三个步骤是啥 就那种不用搭大台架 能直接在车间或者实验室干完的那种。
我们这个副车架是钢的 前梁两个点 后梁两个点 跟车身是螺栓连接的 我就想搞清楚每个点单独加载的时候抵抗变形的能力大概多少就行 不需要太精确 师傅说先有个数后面再细化。
三个步骤:1每个安装点单独约束相邻点自由度只松开被测点 2沿车身坐标系三个方向各加载100N左右用千分表或位移计读变形 3刚度=力除以变形 没了。
螺栓扭矩先拧到规定值再测 不然刚度飘得很。
位移计放哪儿了?建议贴在安装点本体上 别放在衬套外缘 不然测出来是衬套的变形不是安装点的。
我们厂之前用油压缸加载 一个点3个方向大概半小时 你这要求不高的话手摇千斤顶配压力环也能凑合。
副车架单独搁着测和装上车测差很多 你这步是在台架上单独测还是整车上做?
100N偏小 至少500N起步 不然变形量在读数误差里 直接被吃了。