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我们做的小冲压件,电泳完之后客户那边一检验,说内腔表面有几个凸点,不多,就那么三四颗,集中在边缘拐角的位置。我们自己首件没看出来,批量了才发现。模具摊销还没分摊完,这一批要是报废血亏,工期也卡得紧,各位帮忙看看这是哪步出的问题?
前处理是脱脂磷化,电泳漆自己调的,槽液参数我回头再核一下,但想先问问大伙,这种内腔鼓包最常见的原因是啥?
磷化膜没洗干净吧?凹槽里残留的磷化渣一遇电泳就鼓包。
你那电泳漆固含多少?会不会是漆膜本身气泡没排干净?
我厂之前也出过,磷化后水洗不够,槽液被污染,后来加了道纯水洗就好了。
先查槽液的电导率和pH,超标了基本就是渣子裹进去。
别光看漆,磷化液里的沉渣过滤了吗?我们之前鼓包,最后查出来是磷化液三个月没换渣,槽底全是泥。凹槽拐角最明显。后来每周倒槽清渣,鼓包基本没了。你那凸点是不是硬的?用刀片刮一下,硬的能刮掉就是磷化渣,软的刮不动才是漆膜问题。模具摊销的事先放一边,先把这批救回来再说。