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激光焊工件烫手之后焊缝就拉胯,模具费还没回来

alei
alei
2026/07/13 22:58

做汽车小件的,最近有款制动油管接头从点焊换成激光焊,模具一次性投了小二十万,月摊下来单件成本还没算明白,交期又催得紧。

现在的问题是,连续焊二十来个工件之后,焊缝质量直接下滑,虚焊、咬边都冒出来了,检具一过一批废,返修还得人工挑。我把焊接速度降了15%、功率也往下调了5%,勉强稳了一点,但产能又接不住。

同行一般怎么处理这种连续作业热累积?水冷块我已经在用了,是夹具本身散热不行,还是说激光器本身有热衰减这一说?预算有限,再砸一套自动冷却下来模具摊销又得重算。

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全部回复 (3)

8435052603
8435052603#1

夹具水路流量多少?低于4L/min基本白搭。

2026/07/14 08:45
勇哥
勇哥#2

我们这边冲压件连焊200件不停机,秘诀就是工件背面贴石墨垫导热,铜夹具水冷反而不如这招。

2026/07/16 09:25
3967509021
3967509021#3

连续作业别死磕参数,分批焊,每焊15件停30秒散热,节拍损失比你想的小得多。

2026/07/23 00:41