待解决

ASP60硬度冲到65了还崩，是回火没吃透还是料本身有问题？

平淡是真

2026/07/13 14:55

做一套冷冲模具，ASP60（Uddeholm的高速钢），客户要求HRC60-62，我们炉子里出来硬度HRC63-65都正常，但试模时崩了个口子。回火是540℃×3次，每次1小时。订单急着交，模具摊销分摊到每件才几毛钱，再崩一套料钱加上热处理费用真的肉疼。

想问问各位，是回火温度低了还是保温时间不够？要不要直接上580℃？ASP60你们一般回火多少度稳一点？另外真空炉和盐浴炉出来的差别大不大？

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全部回复 (6)

一本万利#1

三次回火都做满了吗？中间有没有打开炉门偷看？空气炉和真空炉差很多的。

2026/07/13 20:37

小旭#2

崩口大概率是残余奥氏体没转干净，540偏低了，我这边直接560×3次，硬度还能稳在62。

2026/07/14 01:52

老曾#3

真空炉出来的ASP60韧性比盐浴好一截，你确认下设备。

2026/07/14 10:17

知足常乐就好#4

你冲什么料？不锈钢还是硅钢？板厚多少？崩口位置发个图看看啊。

2026/07/14 13:41

xu1988#5

别上来就580，硬度会掉到58以下。先检查一下淬火冷却速率，加没加氮气增压？

2026/07/15 04:14

3725786387#6

我厂里ASP60冲3mm冷板，硬度做60-61，560回火三次，跑了5万冲次没崩。关键看你的线切割有没有做去应力回火。

2026/07/15 12:00