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镁合金压铸件,复杂件内腔有封闭区域,客户要求涂层厚度80-150μm,结果缩孔一堆,探伤和盐雾都过不去。我们现在喷涂前基体表面粗糙度Ra控制在3.2左右,底漆+面漆两道,烘干温度180℃×20min。有没有兄弟碰到过类似情况?到底是涂料本身问题还是我们工艺哪里没踩准?
主机厂那边的质量工程师一张口就是8D,公差给到±0.05,我这边真的是头秃。有经验的师傅帮忙指点一下,谢谢。
缩孔先排查脱模剂残留,丙酮擦一遍再上涂料试试。我们之前就这么救回来的。
基体温度多少?喷涂前预热了吗?缩孔十有八九是润湿不好,底材温度上去了再喷,别上来就调涂料。