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干冲压焊装涂装都干过,唯独这注塑嵌件模是新接手的活。嵌件是M6的铜螺母,壁厚2.5左右的PA66加玻纤,模子开合模方向老是偏0.1到0.15,产品装配面直接错位,返修率高得离谱。
现在嵌件是靠模具上几个小磁铁吸住定位的,磁力一打料飞了。我也想过加机械定位,但空间太小,嵌件底部就那么点地方。想问下有经验的师傅,这种小嵌件在模具里到底怎么定位才稳当?磁铁的吸引力一般要算多大才够?
磁铁吸不住是正常的,玻纤料粘度大,推力够的话嵌件直接被拖跑了。建议改弹性定位销,注塑机开模的时候弹出来顶住螺母底面,合模前缩回去,你自己算下行程和空间。
壁厚才2.5,PA66+GF流动性本来就差,再加铜螺母包不满的,调模温到90以上试试。