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我们这边做的是变速箱壳体类的铝压铸件,毛坯出来飞边毛刺偏多,机加工序那边老抱怨刀具损耗大、加工面有硬点,刀片一天崩好几个。压铸这边我盯了几年,模具也修过几次,飞边就是压不下去,跟模具温度、注射速度都有点关系但又说不太准。兄弟们厂里这种情况一般怎么搞?是不是模具钢料该换了,还是说压铸参数还得再调?
刀片崩多半是毛刺连着的硬层没去干净,毛坯打磨一下再上线,刀具寿命能拉一截。