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我们做的是汽车变速箱齿圈,材料20CrMnTi,渗碳淬火后平面度一直超差,磨出来废品率能到15个点。之前用的压淬模具也换过两套了,还是翘。淬火油是30号的,温度大概80度,炉子是井式炉。问下各位老哥,这种齿圈渗碳淬火怎么搞变形能小点?是模具结构要改还是工艺参数要调?
你渗碳层深度多少?太深了变形肯定大。
我们厂以前也这样,后来改成分段淬火,变形直接降一半。
压淬模具的压头你用的是什么材料?45钢不行,得用Cr12MoV。
我们做齿圈十几年了,20CrMnTi这种料渗碳淬火变形大是正常的。关键看你磨量留多少,余量给够了变形就不是问题。你现在磨量留多少?另外你淬火前有没有做正火?组织不均匀淬火肯定翘。压淬模具的结构也得改,压点位置和压力大小很讲究,不是换个模具就能解决的。我们厂现在做这类件渗碳后直接上压淬,压完变形控制在0.05mm以内,前提是原材料必须是正火态,而且渗碳层深度要均匀,控制在0.8-1.2mm之间。你那15%的废品率太高了,多半是原材料状态没控好。