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干保险杠冲压十来年了,最近新接了个单子,PP材质冲孔后喷涂,下线检验老是发现孔边缘有毛刺状凸起,客户拒收了一批,气得我头疼。
毛刺不长也就0.3-0.5mm左右,但涂装完一打灯看就特别明显,质检那边说影响外观不接受。冲压模具间隙我查过0.08mm左右,刃口也修过,换了批次板材还是偶尔有。
想问下各位,冲压这边还能咋再压一压?或者涂装前加个打磨划不划算?人工太贵了想找点工艺上的根治办法。
刃口崩了吧,用放大镜照照看,十有八九是刃口有缺口。
我们厂冲PP保险杠间隙放到0.05mm以内才稳,你那0.08偏大了,孔边缘起毛刺很正常。
毛刺0.5都喷完漆了还这么显眼?是不是涂层太厚盖出来的,涂层多少μm?