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做的某主机厂热成型前防撞梁,料厚1.6mm,模具是630T的,料片加热到930℃左右出炉,保压3秒。问题是同一副模具上午下午尺寸能差0.3mm以上,关键检具CPK直接掉到0.8,客户8D催着要原因分析。
现在怀疑方向有两个:一是模具冷却水路布置不均,二是板料加热温度梯度大。但没有明确证据,热成型这块经验少,大家平时这种尺寸波动一般从哪儿下手查?给点思路,最好有具体数字支撑。
温差多少先讲清楚,930±10和930±30结果天差地别。
先摸模具温度,浇点水看哪边干得快,水路大概率有问题。
加热炉出炉温度用接触式测温仪实测过没?炉显和实际能差20℃以上,模具再调也没用。
保压3秒是不是短了,热成型一般要5到8秒,板料没完全塑性变形就脱模,后面回弹能差0.2以上。模具冷却水路我们测过8点温差最大15℃,调到5℃以内尺寸稳定多了,CPK从1.0干到1.67。重点查水路堵没堵、回水温度每路都要摸一遍。
CPK0.8明显是工序能力不足,模具材料和热成型钢有没有选对?热成型模具钢导热性差的很要命。