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做注塑七八年了,主要搞汽车内饰件,最近老被合模回弹折腾。模具锁模力打到1800bar,开模的时候动静大得很,塑件脱出来老是有飞边,特别是深腔件最明显。
网上搜的合模回弹处理方法说得都挺玄乎,什么三步法五步法,但具体到操作层面,到底先调锁模力还是先调合模速度?有没有老师傅能把这三个步骤拆开说说,最好是带数的那种,比如每步调到多少、停几秒这种。
锁模力1800还飞边,模具本身大概率不对,硬挤上去的。合模回弹真要按步骤来,你模具研配没做干净就调啥都白搭。
料是啥牌子的?PP还是ABS,温差大了回弹能差出一倍。