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最近接了个热成型件的活,板厚2.0mm左右,材料22MnB5。这玩意儿硬度比普通高强钢高多了,钻孔老是崩刀,普通的M35钴钻头下去几秒钟就废了。有没有干过类似件的师傅,热成型钢到底该用啥钻头?涂层钻头有用吗?转速和进给大概给多少比较合适?先算算模具摊销和交期,别到时候刀具成本吃掉利润。
硬质合金涂层钻头,转速别超600,进给0.05-0.08,冷却必须跟上。
你那2.0mm的热成型,硬度多少?HRC40以下跟40以上完全两回事。
我们厂子之前啃过这活,涂层硬质合金钻头寿命还行,别用普通钴钻,废了心疼。
22MnB5淬火后HRC一般45左右,M35钻头就是烧钱。直接上K20或K30的硬质合金涂层钻头,转速400-500,进给0.06左右,记得加切削液。热成型钢钻孔关键不是钻头牌子,是冷却和转速匹配,别一上来就硬怼。