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我们给主机厂配套,最近试了一批热压铸的小壳体,图纸给的尺寸公差才±0.05,结果批量下来Cpk才0.8不到,质检那边天天追着我问怎么改进。
我想问下,热压铸这工艺本身尺寸稳定性就这么拉胯?还是我们模具或者工艺参数哪里没调对?同行们实际生产类似件能稳到什么水平,公差一般给到多少算合理?
±0.05对热压铸来说有点狠了,我们做类似件一般给到±0.1,模具温度浮动±10℃尺寸就能飘0.03以上。
你们模具热流道带不带加热?带的话控温精度多少?
你先查下模具温度稳不稳再说吧,别一上来就改工艺。
我们热压铸锌合金件,公差±0.08是常态,±0.05真没把握。
8D报告交了没?先界定清楚是批次问题还是系统问题,再谈工艺改进。