孔径偏大0.15左右，模具上动哪块？

注塑件一个φ6的孔老偏大，实测6.12-6.18，图纸+0.05/-0.1的公差，超了。模具是冷流道两板模，镶针用的SKD61，这批已经做了快两万模了，前一阵子还稳的，这两周突然开始漂。机台、料、温湿度都没动过，材料还是同一批ABS。

想直接在模具上动，是磨镶针外径还是该调哪块？怕磨完尺寸没回来反而把孔搞糙了。有没有师傅碰到过这种走着走着孔径慢慢变大、又不是磨损那种情况的？