中国汽车零部件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
干了几年质量,主机厂那边一有问题就甩个8D过来,动不动就让分析熔核直径、压痕深度、热影响区。我自己点焊原理其实没系统啃过,每次都是现查资料应付,最近被一个螺母凸焊件尺寸链卡住了——凸点高度、板材厚度、焊接电流、时间这几个参数到底怎么匹配熔核尺寸的?有没有大佬能给个靠谱的计算思路,或者直接告诉我该盯哪几个关键项?我现在就是凭经验调参数,每次PPAP都提心吊胆。
熔核直径主要看电流和时间,经验公式大概熔核≈0.8倍板材厚度,低碳钢参考就行。你螺母凸焊件凸点高度怎么选的?
别光看尺寸链,熔核形成本质是热平衡,散热太快焊不上、太慢飞溅。建议直接量焊后压痕深度,行业经验是板材厚度10%-20%。