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厂里最近在评一个新项目,是个汽车内饰件,面积大概A4纸那么大,带点弧度,量不算大,一年差不多三四万件。现在卡在工艺选型上,到底是注塑还是热成型划算点?
热成型模具这块我们以前没怎么做过,注塑倒是熟,就是感觉这个件用注塑有点浪费,料厚薄不好控。有没有两种工艺都干过的兄弟给说说道道,单从模具费、换模时间、废品率这块对比一下,心里好有个数。
看材料。ABS还是PP?
三四万件还选什么注塑,热成型开软模十几万就下来了,注塑模具都得大几十万
厚度公差你能接受到多少?注塑±0.1mm很轻松,热成型做到±0.3都费劲,差三倍呢
之前我们做过类似的仪表板饰件,一年2万多件,用的吸塑。模具花了8万,铝模,上模下模加起来。换模快,加热也就十几秒。不过表面光洁度是真没法跟注塑比。注塑单价高但合格率95%以上,热成型我们当时做到88%就上不去了,主要是拉皱和厚度不均。后来还是咬着牙上了注塑,多花的模具钱半年就从省下的废品里赚回来了。你这量比我当时大,更建议注塑。