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刚接了个新项目,客户要1.5mm镀锌钢板和6mm热轧板搭接,用激光焊接,我寻思这厚度差这么多,激光功率打底得多少千瓦才稳?关键是焊完的剪切强度能到母材多少比例,500MPa的板焊完能不能保证400以上?
模具费花了快两万了,交期还压得紧,要是焊出来强度上不去,这活就白干了,各位厂里激光焊6mm板的多吗,给说说实际数据。
6mm激光焊?你先说板厚搭配和接头形式,是对接还是搭接?搭接的话剪切面积怎么算的,1.5搭6mm那基本是1.5那侧先撕。
激光焊6mm单面熔深不够吧,我们做8mm的都得上双面焊或者激光电弧复合了,你确定单激光能焊透?
焊缝强度一般按母材80%往上算,你500的板做到400不难,难的是热影响区软化区段正好落在搭接面上。
功率给小了没熔透,给大了咬边塌陷,6mm热轧板激光焊窗口本来就窄,不如直接上激光电弧复合稳。
先确认一下你客户要求的是焊缝抗拉还是搭接剪切,这两个数差很多的,混着问容易出问题。
我这边激光焊6mm高强钢用的是6kW光纤激光器,速度0.6m/min,焊完做金相熔深能到6.2mm,搭接剪切试样拉出来在母材的85%左右,参考下。
1.5的镀锌板上激光焊?锌蒸气会把熔池炸得一脸麻,工艺不摸熟就敢开模,你胆子真大。
模具两万别当沉没成本,先打样拉数据,强度不够改接头结构比如加塞焊或者改角接,这钱当买教训了。