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最近厂里做的一批电机外壳,跑完测试壳体温度能到八十多度,摸上去真烫手。客户那边也开始挑这事,问能不能想办法降一降。
电机功率大概3kW左右,外壳是冲压后焊接再喷涂的,壳体壁厚1.2mm。现在想过加散热筋、换铝壳,但成本压力在那儿摆着。想问问各位有没有成本可控的散热法子,或者壳体本身材料、工艺上动动脑子就能解决的招。
先确认一下,是定子铁芯传出来的热还是端盖轴承那块摩擦热?位置不一样解法完全两码事。
80多度算正常吧?3kW的电机这功率密度,你外壳不烫才怪了。
外壳上做散热筋最实在,加几条纵向筋就能降个5到8度,模具改一下就行,铝壳先别想。
壳体喷涂那层漆厚了也会影响散热,涂层导热系数比铝低多了,别喷太厚。
客户允许的话上导热硅脂,在壳体配合面涂一层,温度能下来不少。
先扒内部仿真云图看看热点分布,别拍脑袋上散热筋。我之前做的电机,外壳烫手是假象,热电偶测下来实际65度。
内部转子磁钢用的是啥牌号?温度高磁性能衰减快,光降外壳温度不解决根本问题。
我们厂做过类似件,加散热筋后温度从82降到68度左右,客户能接受,加筋成本也就几毛钱一套。