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板厚1.2+1.5的镀锌板,焊点是Φ6mm的,用的中频逆变点焊机,最近这批件抽检拉脱力都不到800N,标准要求1.5kN以上。电极压力已经加到0.45MPa了,再往上加机头都响,电极帽也换过两次了,焊接电流调到8.5kA,飞溅倒是不大,但金相切开看熔核直径才3mm左右,根本没焊透。
有没有遇到过这种情况的?到底是参数问题还是镀锌层的事?要不要把电流再往上顶?
镀锌板电流顶到9.5kA试试,镀锌层导电差就得靠电流补。
压力0.45MPa加电极直径多大?帽锥角磨平没?
熔核才3mm肯定不行,电流再加1kA看看飞溅情况。
我们之前镀锌板也这样,换成球面电极帽+预热脉冲,两下就上来了。
电极水冷流量够吗?出水温度超过40℃就别玩了。
1.2+1.5镀锌的拉力要1.5kN?我看你们标准定得挺狠的,熔核怎么也得5.5mm往上吧。
镀锌层超过80g/m²就先打磨掉焊点位置,不然怎么调都白搭。
兄弟你这参数配的就离谱,1.2+1.5的板厚镀锌板压力最少0.5MPa起步,电流也要往9kA上顶,而且镀锌板焊接必须加预热时间和回火脉冲,不然熔核看着像焊住了其实里面全是脆性组织,一拉就开。建议先做DOE跑一圈参数,压力0.5/0.55/0.6三个档,电流8.5/9/9.5三个档,焊接时间从200ms拉到320ms加预热脉冲试试,跑完拉脱力肯定能上1.5kN以上。