注塑件放一阵子开口那边往外翘，公差都给到0.3了还是超，主机厂那边拿8D卡我

0.3的公差给280mm尺寸？那本来就紧，建议你先把检测方法确认下，三坐标和卡尺差好几个丝。

一模多腔之间差0.15那99%是水路不平衡，跟材料没关系，你把每腔出水温度单独量下。

PP+EPDM那种收缩更没谱，你换料方向就反了。

开口向外翘有可能是脱模后内部应力释放，你试过退火没？80度烘2小时看看残余应力。

问下顶针是不是偏的，单边顶出应力直接表现在开口那侧。

我们之前类似件子做PA+GF15，缩水率都在1.5%以上，你0.3公差根本压不住这种长条，最终只能选低收缩材料硬扛。

浇口加大你别乱动，孔径大流速快应力反而更大，先缩回原来的3.0再说。

8D那边让他先把PFMEA发你看，光写个8D模板没用，要看控制计划和CPK报告。