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三坐标测出来的数老是跟车间卡尺对不上,是不是我机子精度有问题?

平平淡淡才是真
平平淡淡才是真
2026/06/28 23:14

冲压件,材料DC04,厚度0.8mm,模具研和到位了,检具验收也过了,结果产线巡检用卡尺量着明明是合格的件,拉到三坐标上跑一圈,X方向老是偏出个0.05到0.08,这公差才±0.15,根本不敢这么飘。三坐标用的桥式那台,去年年底刚做的校准,机器报告上的重复性是1.5μm,示值误差那块MPEE写的2.5μm+L/333,看着都挺漂亮,可一上活件就不对劲了。

最邪门的是同一个件上午测和下午测能差0.03,动一动桌子门再测又变回原样,感觉像动态误差的事,可我对这块不太懂。想问问各位,这玩意儿是不是得做动态误差补偿?还是说就得换光栅尺?另外测针杆长度我用50mm的M3测针,温度补偿开着,车间温度22±1℃,该注意的我觉得都注意了,但数就是飘,咋整?

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hao88
hao88#1

0.05到0.08不一定是机子的事,先把工件从卡尺上拿下来回三坐标再测一次。

2026/06/28 23:20
人到中年
人到中年#2

动态误差这事得拿标准球杆在机台上跑不同速度,看重复性发不发散,光看静态报告没用。

2026/06/28 23:37
taol84
taol84#3

我们厂以前也这样,后来发现是压板没压紧,件一夹紧尺寸就稳定了。

2026/06/29 06:26
pengg87
pengg87#4

卡尺和三坐标原理都不一样,本身就允许差到0.02,拿它俩直接对比意义不大。

2026/06/29 06:39
abc166951
abc166951#5

动手之前问一下,你那个DC04薄板料,剪完边是不是有回弹翘曲?这玩意儿0.8个厚度最容易出问题。

2026/06/29 12:06
曹建军
曹建军#6

22±1℃没什么用,关键是工件和机台得等温多久?我们是过线后放4小时再上机,你自己掂量。

2026/06/30 00:43
gao1994
gao1994#7

桥式的导轨磨损和气浮轴承老化都可能导致这种漂移,MPEE那点数据是出厂时候的,不代表现在。

2026/06/30 01:16
袁桂林
袁桂林#8

先别提换光栅尺那么贵的事,把机台导轨擦干净、重新打一遍螺钉紧固,花不了几个钱,80%这种情况能好。

2026/06/30 08:30