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白车身激光钎焊顶盖断面出来尺寸波动有点大 怎么控

hqj1998
hqj1998
2026/06/27 22:42

主机厂配套厂做白车身激光钎焊的,顶盖跟侧围搭接那道焊缝,最近抽检断面金相发现焊缝宽度和熔深波动偏大,最小熔深掉到0.6以下了,图纸要求是0.8-1.2。焊缝外观目测还过得去,强度也够,但断面这块已经连续三批被主机厂质量部挑出来开了个8D,要求做改善。

想问下同行,激光钎焊这种薄板搭接(板厚0.7+0.7),焊缝断面尺寸波动一般从哪几个工艺参数调?光斑、功率、送丝速度、离焦量这几个我都在过DOE,但批次之间一致性还是控不住。有没有做过类似断面管控经验的师傅,指点下思路。

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全部回复 (6)

刚哥
刚哥#1

离焦量你定的多少?是不是正离焦?负离焦能量集中但飞溅大,断面成形反而不稳。

2026/06/29 03:40
杰哥
杰哥#2

板厚0.7+0.7,钎焊熔深要求0.8-1.2本来余量就不大,0.6掉下去其实是间隙波动的问题,夹具压头磨损查过没?

2026/06/29 09:16
平安是福
平安是福#3

送丝速度波动控制在±0.1m/min以内试试,丝径0.8还是1.0的?丝径粗一点熔深会稳一些。

2026/07/01 03:00
峰哥
峰哥#4

别只看焊缝本身,保护气体流量多少?流量不稳表面成形好看但内部熔深照样飘。

2026/07/01 18:51
斌姐
斌姐#5

你那DOE怎么设计的?因子水平拉满没,光斑、功率、速度这三个是强相关,不单独调一个看看响应再上L18或者响应曲面,别上来就全因子。

2026/07/02 02:57
1314
1314#6

三批被开8D你才上来问?早点在试制阶段就该把断面做SPC管控了,Cpk至少卡1.33以上,样本量够不够?每批抽几片做金相?

2026/07/08 07:10