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我们做的是乘用车铝合金轮毂,铸造下来之后内圈有一圈毛刺,之前都是人工拿砂纸磨,现在想上自动打磨去毛刺。但是发现一个问题:打磨之后孔径和端面跳动偶尔会超0.05,CPK只有1.0左右,量检具上是经常报红。
8D报告写了三轮了,每次都说是毛刺本身位置不固定导致的,但我觉得还是工艺参数没调好。各位同行有没有类似的情况,去毛刺这道工序对尺寸影响到底有多大,怎么控制?
你先说清楚是内圈哪个位置的毛刺,是浇口冒口还是分型线,这俩完全不是一个事。
我们厂轮毂去毛刺后端跳也飘,后来把打磨压力从3bar降到1.5bar,速度慢了一倍但尺寸稳了。
铸造毛刺位置不固定是扯淡,浇冒口位置是固定的,固定治具才是正经出路。
CPK1.0就敢出8D?先把打磨头换成浮动的那种,让刀具去迎合铸件,而不是铸件去迎合刀具,尺寸跳动能压到0.02以内,我们实测的数据。