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我们是给主机厂配套的,主要做6061铝材CNC加工。现在有个支架孔距要求做到±0.03mm,客户一开口就是全尺寸报告、过程能力,出了问题直接要8D。
我们试过调整装夹、刀具和切削参数,尺寸还是容易漂,孔口还有一点毛刺。想问下实际生产里,孔距、垂直度和毛刺分别怎么测、怎么控比较稳?
先别光看机床,夹具定位重复性测了吗?
孔距±0.03建议用通止规加影像仪双确认,别只靠塞规。
我们厂同类件一刀粗加工后留0.15mm,再半精加工,尺寸能稳不少。
毛刺先查进给方向,反向刀路有时比再降转速管用。
你这支架结构有装夹变形吗?薄壁件压紧了尺寸准,松开就回弹。
垂直度得用芯轴和高度仪打,平台塞尺量出来的数不一定能报给客户。