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转向节铸件,主销孔那俩位置度老超差,图纸给的是Ø0.2,OP10粗铣完一刀量下来0.35-0.45,毛坯来的时候毛刺飞边一堆。之前跟模具厂扯皮说是加工定位基准面没压平,量了基准平面度0.05以内,没问题啊。铸件材质球铁QT600,毛坯图上主销孔单边留量给的是3mm,是不是留少了?还是有别的啥坑?
毛刺没清干净直接上铣,基准贴不实,定位误差就出来了。毛刺先打掉再上机床试试。
单边3mm加工余量是够的,但球铁铸造收缩本身就1%-1.5%,主销孔跨距100多mm的话,位置度偏移0.2-0.3mm正常。你那超0.45大概率是模具磨损了,导柱导套间隙查一下,超过0.05就该修了。