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干冲压十来年了,现在焊装车间评零件轮廓天天让三坐标出报告,尺寸超差就找我工艺麻烦。但说实话我就会把件往工作台上一放,探针一碰数显出来NG或者OK,里面到底咋算出来的真没整明白。
听说是有个什么栅距尺、读数头啥的联动再换算成XYZ坐标,我这脑子一过就糊。求懂行的师傅白话讲讲,别整那些大学教材的定义,就说探针碰一下到底怎么就得到一个点的三维数据了。
简单说就是一个机械导轨+三个方向的光栅尺,探针一碰,光栅尺读出头记下当时的X、Y、Z三个位移量,再通过软件换算成那个点的坐标值。
光栅尺精度多高?一般0.5μm起步吧。
你那件啥材质?铸铁还是冲压件?基准咋建的?
我们厂冲压件直接用三坐标测头的少,孔位用得多吧?轮廓你上扫描了?
去B站搜三坐标原理动画,看两分钟就懂了,比在这儿问快。