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最近在搞一个铝合金电池托盘的下托架,型材下料冲孔之后孔口和切断面毛刺特别明显,外检直接判了返工。量不大一周也就几百件,钳工拿锉刀和砂纸一道道磨,搞得后道工序堆了一堆。
想问下各位冲孔毛刺一般怎么控的?是模具刃口的问题还是间隙配的有毛病?另外这种量有没有必要上专门的去毛刺设备,振动研磨那种靠谱吗?
先查凸模刃口有没有崩,崩了毛刺肯定大。再看单边间隙放多少,铝件一般双边间隙按料厚的8%~10%配,超了毛刺就压不住。