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我们厂做的是个带金属嵌件的注塑件,嵌件要车加工一下再压进去。最近几批注塑出来的外径一直偏大,嵌件塞不进去,得手工修胶。模具上冷却水路和保压参数都动过了,还是没彻底搞定,偏差大概在0.1mm左右。有没有师傅遇到过这种情况,都是怎么调回来的?
先确认下偏的是所有尺寸还是局部?有几个点在公差上限?
保压时间和保压压力都减一点试试,热流道温度也看下。
0.1mm的话胶料收缩率波动也会影响,你这料是什么牌号?
模具分型面有没有磨损?有时候飞边也会让你误以为尺寸大。
我上次是把模具温度降了10度,尺寸就稳定了,你也试试。