中国汽车零部件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
我们做的是新能源电池下托盘,材质5系铝,激光焊接。之前一直回抽1.5mm,打出来的焊缝老粘丝,送丝不稳还会卡死,停机抽丝的次数一天能赶上产能的15%了。
我寻思把回抽拉长到3mm会不会好一点,但心里没底——量产后这一改模具和程序都跟着动,摊销我得算清楚。各位有经验的老板,帮我掂量下,这改动到底值不值?
压不住根本原因。你送丝张力多大?量出来再说调回抽。
回抽3mm不行,铝本身粘度大,断丝了那段直接把喷嘴糊了。
回抽1.5改3意义不大,0.5以内的调整才算优化,超了熔池保护都没了。
问题不在回抽。前段时间帮朋友调机,发现他每次粘丝都是保护气体纯度掉了,换了99.999%立马稳了。
你这是5系铝焊下托盘,多少厚度?托盘底部那种长直缝对回抽本来敏感,建议从波形和离焦量往下找。
把设备年限报一下,还有就是激光器的品牌,这俩对回抽影响挺大的,根本不是调一下参数就完事。