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我在一个做汽车密封条的小厂,主要给主机厂配套。最近主机厂那边审厂审得越来越细,光是密封条挤出断面的宽度公差就要求±0.15mm,但实测下来我们CPK才1.0左右,每次PPAP提交都被打回来。
想问问别的兄弟厂,这玩意儿你们怎么控的?模具温度、牵引速度这些参数一般设多少比较稳?还有就是硫化那段,门尼粘度波动大的时候断面尺寸跟着飘,有啥好办法没?
CPK1.0肯定不行,先把挤出线速度降下来试,牵引比1.02~1.05之间找平衡点。
硫化段你们用的啥硫化体系?EPDM还是橡胶?胶料配方里填料比例多少?
模具温度控170±5℃,冷却段加在线测宽仪反馈牵引,每批抽5个断面留档追溯,这样主机厂来查也好交差。我们厂这么干下来的,CPK能稳到1.67左右。