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我们做的是新能源驱动电机端盖,铸件毛坯,端盖上有几个孔要加工,位置度要求0.1,孔径公差H7。铸件本身孔是预留的,但位置度差得比较多,得靠机加工来保证。
想问下大家,这种孔你们厂里是用深孔钻直接打,还是先钻后扩?刀具寿命怎么样?我们试过一回,硬质合金涂层钻头打不到50个就崩刃了,是不是参数不对?
材质说一下,是铝合金还是铸铁?
铸铁件H7孔我们直接镗,粗镗半精镗一刀过,位置度稳得很。
崩刃八成是转速太高、进给太猛,涂层钻头也有讲究。
端盖孔位度0.1要求不低,你毛坯预留孔偏多少?偏差大不大?
我们之前也踩过坑,后来换成硬质合金铰刀精加工,寿命能到200多件。你可以试试孔留点余量,粗加工后铗。