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厂子小,活儿杂,最近被一批制动盘开裂的事儿折腾得头大。同一副模具压出来的,裂的总是某几个固定位置,外径边缘和筋板根部都有,金相看了下没大毛病,硬度也基本达标。
我一直怀疑是模具温度没控好,局部冷得太快,但师傅非说是铸件料的事儿,铝锭换了一批还是有。现在模具摊销已经压了一大块,这批货交期又卡得死,返工返不起。我得先搞明白根因再投钱修模,各位帮忙分析下,制动盘开裂一般到底是哪几路原因?
先报下牌号和工艺路径再说,连是铸造还是锻造都没讲清楚怎么分析。
开裂位置固定,基本可以排除料,八成是模具温度场的事。检查下冷却水路堵没堵,有没有局部水路距离型面太近的。
边缘和筋板根部都裂,多半是收缩受阻。模具预热多少度?浇温呢?这两数据先报上来。
我这边之前也裂过,后来查出来是脱模剂喷得不均,有的位置积碳导热变了。你试试把脱模工艺也查下。
改模具结构见效最快,把筋板根部圆角放大点,R角不够应力全堆那儿了。
料也得复检下,每批做个成分光谱,别信供应商那张质保书。