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保险杠塑焊完尺寸老是超差,筋位偏1.5mm,模具没法调了咋整?

小韩
小韩
2026/06/22 18:06

PP+EPDM的保险杠,红外塑焊,焊缝长1.2米,4个焊点。问题集中在中间两个定位销对应的筋位,塑焊完往内缩1.3~1.8mm,导致和翼子板搭接面台阶0.8左右,主机厂不接受。模具已经量过了,没磨损,热流道温度都在控。

热板温度210℃,熔接时间12s,保压8s,焊接压力0.45MPa。试过把热板温度降到195,缩倒是小了但焊接强度不够。试过加保压到12s,外侧鼓包。现在两头工艺工程师谁也说服不了谁,大佬们给个方向,往哪调?或者就只能是模具改筋?

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lhz1993
lhz1993#1

热板温度210偏高了,PP+EPDM熔体粘度要降下来才不容易回缩,试试195~200,保压拉到15s试试看。

2026/06/23 03:14
平淡是真
平淡是真#2

塑焊后缩1.5mm不光是工艺的事,你们装夹定位销的公差多少?定位销和筋位孔间隙累计超0.3mm以上,焊完必然偏向一边缩,先卡死定位端面贴合度再调工艺。

2026/06/27 14:26