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小厂子刚接了一批线束焊接的单子,之前一直做的是冲压件,这块没怎么碰过。设备倒是买回来了,超声波焊机一台,铜鼻子和导线也备齐了,但具体怎么个工序我还没底。
我这边主要是担心两个事,一是模具这块投入不小,得先把良率跑起来才能回本;二是交期卡得紧,客户那边下个月就要首批。所以想问问,线束焊接的标准步骤到底是啥?有没有啥容易踩坑的地方?
剥线长度咋定的?量好了没,别到时候拉脱力不够又返工。
我们厂做这行六七年了,标准流程就是剥线→捻线→预焊→定位→主焊→检验,剥线长度一般控制在8到12毫米,看线径定。预焊这步别省,铜鼻子先挂一层锡上去,后面主焊温度才好控,不然虚焊一堆。
超声焊的模具寿命大概多少?听说打几千次就得修,摊销你算过没。