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做的是个仪表盘骨架,ABS加玻纤的料,模具上那个定位孔设计φ8,公差给到+0.05/-0,结果打出来的孔十有八九跑到φ8.1往上,模具刚下没多久。注塑机280吨,射速射压都按常规打的,模具温度也正常。这孔后面还要装自攻螺丝的,孔大了螺丝咬不住。
想问下各位,这种孔径偏大从工艺上怎么调?模具已经定死改不了,主要想从注塑参数这块下手,该动哪个?
玻纤料孔径偏大正常,玻纤取向横向收缩比纵向小。试试降射速到30%以下,保压时间拉长点,让孔壁充分补缩。
模具浇口啥位置?跟孔位方向有没有关系?
直接降模温5到10度试试,我们之前有个类似的盖子件就是这么救回来的。