冲压件尺寸老是偏个0.1~0.2，模具摊销都算不回来了

做汽车钣金小件代加工，主要就是些支架、盖板类的，材质多为SECC/SPCC，料厚1.0~2.0。客户图纸公差基本都是±0.1，最严的几处标了±0.05。

模具是新开的，刚下了5000件就发现孔位往外跑0.15左右，轮廓直边度也有点飘。算下来模具已经摊了快一半，返修还得停线，客户那边交期又卡得死。

想问问同做这块的老师傅，这种精度的活儿，正常到底是靠修模、靠调机、还是靠模具设计上提前留余量？感觉再这样下去这单得亏。