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密封条注塑出来老破口 模具刚开的 心在滴血

平平淡淡
平平淡淡
2026/06/19 23:28

新开的模具,注塑出来的密封条老是破口,不是整条裂,是接缝附近一小段一小段地崩。模具花了二十多万,还没算CNC啥的,现在首批试模就这情况,量也不大,两千套的活。客户那边交期还卡着,月底要交。修模一次少说也得几千块,崩几次我直接白干。想问问各位,这玩意儿到底是模具问题还是料的问题?我现在PPR用的国产的,温度按供应商给的参数在打。到底是降温度、降压力,还是直接去修模?修的话是修哪块?

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全部回复 (6)

weic84
weic84#1

先查浇口位置,破口一般跟剪切热有关。

2026/06/20 01:25
顺其自然
顺其自然#2

2000套的活你还开新模?这单子利润撑得回20万模具费吗兄弟。

2026/06/20 01:43
赵建华
赵建华#3

料烘干了没?密封条用的多是EPDM或者TPV,回料潮了直接裂给你看。

2026/06/20 02:44
袁广志
袁广志#4

我们厂以前碰到一模一样的,后来发现是分流道太细,剪切太大。降了10度注射温度,加大流道就好了。供你参考。

2026/06/20 06:03
666888
666888#5

保压时间多少?射胶速度呢?

2026/06/21 03:16
斌姐
斌姐#6

别急着修模,先把工艺参数打表跑一遍,温度从160到200每5度试一组,看破口位置变不变。变就是工艺问题,不变才是模具的事。

2026/06/21 08:14