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刚分到冲压车间,跟着师傅调拉伸模。电机外壳那批件,外圈翻边后毛刺特别明显,下模口都看到明显起刺,连续冲了200多件没改善。我观察了下,凸模刃口看着还行,间隙也没明显偏。师傅忙得没空细讲,让我自己琢磨。有没有做电机壳的老师傅给说说,这玩意儿毛刺到底是间隙问题、刃口崩了,还是材料本身的事?
材料是冷轧板DC04,厚度1.0mm,单冲拉伸工序,翻边高度大概5mm。
200多件没改善就别再硬冲了,先停机检查凸模刃口,有没有崩缺或者磨损,肉眼能看出来的话直接换。
翻边高度5mm不算高,你翻边模间隙给多少?
DC04这种料其实还好,毛刺大概率是凸模刃口的事。
我们厂之前也出过电机壳类似情况,最后发现是下模刃口崩了个小缺口,不仔细看真看不出来。
连续冲了200件你才发现?这得耽误多少产量啊,早该停机检。
拉伸件翻边毛刺一般跟凸凹模间隙关系不大,主要看刃口锋利度和有没有崩缺。