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我们给某主机厂供保险杠压铸件,PPAP阶段被退回,说缩孔深度超过0.8mm要开8D。图纸标注缩孔深度≤1.0mm,位置在加强筋根部,这是模具设计阶段就定好的。现在主机厂要求缩孔深度≤0.5mm,否则判CR。
想问一下大家,这种缩孔的尺寸要求是怎么来的?是按主机厂标准还是模具厂经验?我们在试模时缩孔深度在0.6-0.9mm之间波动,调整浇排系统能不能稳定控制在0.5mm以下?有没有实操数据参考?
你们模具浇口位置发来看看,筋根缩孔基本是热节没排出去。
我之前做保险杠,缩孔控制在0.3mm以内,主要是加大冷铁和调整溢流槽位置,你试试在筋根加局部冷却。
0.5这个数怎么来的?主机厂给的GD&T图纸上写的?