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我们是做汽车轴类件的,工艺员刚调了一台网带炉。以前主要盯温度、时间和碳势,现在主机厂审核问得很细,张口就是尺寸、公差、设备设定记录和8D。
实际生产时,先确认材料牌号、装炉量、装炉方式、淬火转移时间和回火要求,再根据零件有效厚度设工艺参数。想问下各位,这台热处理机从清理、校准、编程到首件确认,具体应该按什么顺序设置?哪些参数必须留记录?
材料、厚径比、装炉量和转移时间不定,温度设得再准也是白搭。
我们厂顺序是空炉检查→热电偶校准→程序复核→小件试炉→测硬度变形→首件确认。
碳势测点放哪儿了?有的炉子显示值和实际试样碳含量能差0.2%。