铆接点压出来的孔径老是偏大，差那么一两个丝就超差了

最近在跟一个铆接工序的案子，主机厂那边审核盯得紧，每次来现场都要看铆接后的孔径尺寸。用的自冲铆接，板材是1.2+1.5的镀锌钢，铆钉规格按图纸来的，但首件检测孔径老是比图纸上限大0.05-0.1mm，偶尔还能到0.15mm。

模具和设备参数都是按PFMEA和作业指导书锁死的，铆接速度、压力调了好几次，铆钉供应商也换了批，还是有零星超差。8D报告我都快写吐了，每次都是"重新铆接+挑件"这种临时措施糊弄过去，主机厂质量工程师明显不满意。

想问下各位，这种铆接孔径系统性偏大，一般从哪儿下手排查？是模具磨损、还是板材硬度波动、还是铆钉本身的尺寸公差累积？有没有靠谱的长期对策，别让我再每次都写8D了。