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干冲压十几年了,最近搞一个新件的排样,老返工,首件送检老是说尺寸超差,特别是孔位那一块。排样图我自己画的,搭边给到1.5t,步距也留够了,材料利用率大概能到78%左右,但是冲出来就是不稳定。
想问问老司机们,你们做类似这种汽车冲压件的时候,搭边和步距一般留多少比较稳?还有就是孔距孔位偏差大的时候,一般是排样有问题还是模具本身的问题?
你这个材料利用率才78%就返工,说明余量没给够。搭边1.5t是基本值,步距公差也得单独算一下,料厚0.8以上建议直接拉到2t试试。
板厚多少?孔位偏是单件偏还是整料带偏?
我们这边类似件搭边都给到1.8,步距公差控制在±0.05以内,再不行就检查定位销和导料板磨损,模具问题比排样多。