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刚进厂不到两个月,跟着师傅调机,现在做的是个ABS的外壳件,毛刺一直压不下来。前后模具合模看着是OK的,压力也调到机器能给的最小了,锁模力没敢再降怕飞模。料温从230试到245,每档都还那样,模具表面看着也没明显缺口。
师傅说让我自己先想想,但我实在摸不着头脑,这玩意儿到底先动哪儿?有没有哪个参数是最值得先卡死的?
分型面粘料了吧,先把分型面擦一遍再试。
你那个外壳件多大?尺寸报一下,模具分型线有多长?长的话毛刺本来就难压。
我们厂之前也遇到过一模一样的,锁模力直接拉到设备极限的85%,毛刺瞬间没了,你敢不敢试一下?
先看毛刺位置,固定一圈是分型面问题,局部一个点就是镶件或者顶针位置漏料,方向不一样。
别瞎调温度,230和245差的不是毛刺是缩水,锁模力先动,料温放最后再考虑。